一、簡介

    傳統的油水分離，一般采用靜置、加熱、藥劑等手段。傳統的技術弊端極多，分為以下幾種：

（1）采用靜置，重力沉降。會導致基礎設備的投入增大，一旦流體流動大，液體黏度高，沉降效果變差。往往設計停留時間超過24小時，甚至更高，大量的儲罐會導致基建增加，安全隱患增加。

（2）加熱。加熱分離會導致分離成本增加，消耗增加，且對于危險化學品還不能使用。

（3）藥劑。藥劑一般為有機破乳劑，破乳劑的投入必須控制藥劑量，過多過少都造成損失，且廢水因為含有藥劑往往難以處理。

    所以為了克服以上缺點，在油水分離的技術上，國內外均在研制，近年來國外公司因為新型材料的圖片，使得某些特種材料會出現超強的親油疏水的性能，能夠使得油中的水珠（要求粒徑＞1um）在數十秒內被材料捕集，凝聚成大顆粒，實現快速沉降。

二、原理

（1）油水的狀態(tài)

     油水的互相分散，會導致水包油和油包水的狀態(tài)，所以自然沉淀效率極差，必須破壞這種狀態(tài)才能實現油水的快速分離。

水包油/油包水

（2）分離原理

    特種材料的運用，可以將微米級別的水分子，快速能聚凝聚成毫米級別的，從而實現快速分離。可以看出油被攔截，水被凝聚。

    油水混合物一同進入過濾器，在經過濾芯后，水珠凝聚，水從底部排出，油從頂部排出。

    根據物料的不同的性質，油的黏度、表面張力、流速，水在油中的狀態(tài)，是高度分散還是游離水等等，分離的效果不同。若普通的油水混合物，含有比例高的分散水，最高可將水在5~30分鐘內脫水至0.15%以下，一般可分離到0.5%以下。

三、應用案例

    由于新型的材料的使用，大幅降低脫水時間，效率高，已經在石化行業(yè)推廣。我公司在進口材料的基礎上進行重新設計和整合，設計了一套完整的全自動油水快速分離裝置。可以實現自動分離、油水界面自動測量、自動排水、自動排油、故障連鎖報警、安全連鎖停機。

實際的油水分離效果

    經過半年的運行，水含量10%，可穩(wěn)定達到出水0.2%的要求。（注明：該企業(yè)的油為重芳烴，運動粘度低）完全達到設計的要求。

四、實驗相關

（1）企業(yè)提供油性物質的各項參數，便于材料的設計。

（2）材料確定后，可進行實驗演示油水分離效果。

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